سیستم های تجزیه و تحلیل گازهای ثابت در تقاطع ایمنی صنعتی، بهره وری انرژی و رعایت شرایط زیست محیطی قرار دارند. عملکرد آنها نه تنها به تکنولوژی سنسورها بلکه به مدولاریت نیز بستگی دارد.,ادغام سیستم کنترل و هزینه نگهداری در طول عمر تجهیزات.معماری فنی و الگوهای استفاده از این سیستم ها در نحوه مدیریت اندازه گیری گاز توسط اپراتورهای صنعتی بسیار مهم است..
آنالیزرهای گازی ثابت معمولاً واحدهای نصب شده روی دیوار هستند که برای ارائه فرکانس بالا و نظارت پایدار در زمان واقعی طراحی شده اند.طرح های ماژولار ساخته شده در اطراف رابط های استاندارد اجازه می دهد تا اپراتورها سیگنال های خروجی را انتخاب کنند و تجهیزات را به طور مستقیم به SCADA و سایر سیستم عامل های اتوماسیون صنعتی متصل کنند.
این انعطاف پذیری به منظور کاهش هزینه های سرمایه اولیه در حالی که پیچیدگی ارتقاء های بعدی را محدود می کند.
این ویژگی ها در تاسیساتی که نقاط اندازه گیری از راه دور هستند و دسترسی به تعمیرات محدود است اهمیت دارند.
تولید کنندگان به طور معمول تحلیلگرهای ثابت را به سه طبقه تقسیم می کنند تا با الزامات ایمنی و شرایط فرآیند مطابقت داشته باشند.
| سطح سیستم | نقش اصلی | محیط عملیاتی |
|---|---|---|
| سطح ورودی از پیش پیکربندی شده | نظارت استاندارد صنعتی | نقاط اندازه گیری معمول |
| کاملا قابل تنظیم | قابل سازگاری در طول چرخه عمر تجهیزات | خطوط تحقیق و تولید با نیازهای فرآیند در حال تغییر |
| ضد انفجار | حفاظت گواهی شده در مناطق خطرناک | اتمسفر انفجاری منطقه 1 ATEX |
انتخاب میان سطوح معمولاً با طبقه بندی مناطق خطرناک، فرکانس انتظار شده تغییرات فرآیند و پیچیدگی شبکه های کنترل موجود تعیین می شود.
این سیستم ها عمدتا در تولید انرژی و مدیریت محیط زیست استفاده می شوند، جایی که اندازه گیری مداوم از کنترل فرآیند و انطباق با مقررات پشتیبانی می کند.
در این برنامه ها، ارزش یک سیستم ثابت در داده های مداوم نه نمونه گیری دوره ای قرار دارد، به اپراتورها اجازه می دهد تا انحرافات را شناسایی کنند و قبل از اینکه بر ایمنی یا خروجی تأثیر بگذارند، واکنش نشان دهند.