Es wird dringend gefordert, dass die Überwachung der Gassicherheit als eine grundlegende Wartungsanforderung und nicht als eine administrative Aufgabe betrachtet wird.Die Arbeitssicherheitsrichtlinien des Bundes haben mehrere Faktoren identifiziert, die den Verlust der Genauigkeit beschleunigen können.Ohne routinemäßige Kalibrierung können die Messwerte so weit abweichen, daß der Alarm für giftige Gase verzögert wird und die Arbeitnehmer gefährdet werden.
Die Kalibrierung setzt den Bezugspunkt für einen elektrochemischen Sensor zurück, dessen Ausgang sich im Laufe der Zeit verändert hat.die lineare Beziehung zwischen dem Signal des Sensors und den tatsächlichen Gaskonzentrationsänderungen, ein Zustand, der als Drift bekannt ist.
Ein OSHA-Bulletin aus dem Jahr 2013 identifizierte neun Faktoren, die zur Sensordrift beitragen, von denen sieben direkt mit elektrochemischen Sensoren verbunden sind.Ein nicht kalibriertes Gerät könnte nach einem Monat um bis zu 5% ausfallen.Bei der Überwachung giftiger Gase kann durch kumulierte Fehler ein Alarm bei der erforderlichen Schwelle nicht ausgelöst und eine Lebenssicherheitsgefahr entstehen.
In der Industrie wird manchmal ein häufiger Stoßtest als Ersatz für die Kalibrierung verwendet, aber die beiden Verfahren beantworten unterschiedliche Fragen.Kalibrierung überprüft die Genauigkeit und korrigiert den Messwert auf einen bekannten Standard.
| Funktion | Bump-Prüfung | Kalibrierung |
|---|---|---|
| Zweck | Überprüfen Sie, ob der Sensor reagiert. | Überprüfung der Genauigkeit und Genauigkeit der Ablesungen |
| Zulassungskriterium | 50 v. H. der Konzentration des Prüfgases ermittelt | Anpasst den Messwert an die Standardkonzentration |
| Datenwert | Qualitative Analyse (ja oder nein) | Quantitative Analyse (genauer Wert) |
Ein Bump-Test kann nur bestätigen, dass ein Sensor lebt, laut den Daten.Wenn man sich auf Bump-Tests verlässt, um Drift zu verbergen, kann man ein Gerät monatelang in Betrieb lassen, bevor Benutzer feststellen, dass seine Messwerte unzuverlässig sind.
Bei kleineren Flotten kann ein strenger Zeitplan für die manuelle Kalibrierung und detaillierte Logbuche verwendet werden.Größere Flotten können von automatisierten Dockingstationen profitieren, die Kalibrierung durchführen, Firmware-Updates und Datenlog-Downloads in einem Prozess, wodurch das Risiko menschlichen Fehlers verringert wird.
Zwei Betriebssteuerungen sind für jedes Kalibrierprogramm von entscheidender Bedeutung:
Das Kalibriergas muss vor jeder Verwendung auf ein gültiges Verfallszeichen überprüft werden.Die Kalibrierumgebung sollte auch die realen Betriebsbedingungen widerspiegeln, damit die Umgebungsfaktoren die Reaktion des Sensors nicht verzerren..