برنامه‌های نظارت بر ایمنی گاز تشویق می‌شوند تا کالیبراسیون را به عنوان یک الزام نگهداری اصلی در نظر بگیرند، نه یک وظیفه اداری. سنسورهای الکتروشیمیایی با افزایش سن دچار انحراف می‌شوند و راهنمایی‌های ایمنی محل کار فدرال چندین عامل را شناسایی کرده‌اند که می‌توانند از دست دادن دقت را تسریع کنند. بدون کالیبراسیون معمول، خوانش‌ها ممکن است به اندازه‌ای منحرف شوند که هشدارهای گاز سمی را به تأخیر بیندازند و کارگران را در معرض خطر قرار دهند.

انحراف سنسور، کالیبراسیون را به خط پایه تبدیل می‌کند

کالیبراسیون نقطه مرجع را برای یک سنسور الکتروشیمیایی که خروجی آن در طول زمان تغییر کرده است، بازنشانی می‌کند. با افزایش سن اجزا، رابطه خطی بین سیگنال سنسور و غلظت واقعی گاز تغییر می‌کند، وضعیتی که به عنوان انحراف شناخته می‌شود.

یک بولتن OSHA در سال ۲۰۱۳ نه عامل را که به انحراف سنسور کمک می‌کنند، شناسایی کرد که هفت مورد مستقیماً به سنسورهای الکتروشیمیایی مرتبط بودند. نرخ‌های انحراف معمول از ۲٪ تا ۵٪ در ماه متغیر است. در این محدوده، یک دستگاه کالیبره نشده می‌تواند پس از یک ماه تا ۵٪ خطا داشته باشد. در نظارت بر گاز سمی، خطای انباشته می‌تواند مانع از فعال شدن هشدار در آستانه مورد نیاز شود و خطر ایمنی جانی ایجاد کند.

تست‌های ضربه‌ای و کالیبراسیون وظایف متفاوتی را انجام می‌دهند

عملکرد صنعت گاهی اوقات تست‌های ضربه‌ای مکرر را به جای کالیبراسیون در نظر می‌گیرد، اما این دو روش به سوالات متفاوتی پاسخ می‌دهند. تست ضربه‌ای تأیید می‌کند که سنسور پاسخ می‌دهد؛ کالیبراسیون دقت را تأیید می‌کند و خوانش را به یک استاندارد شناخته شده تصحیح می‌کند.

طبق داده‌ها، تست ضربه‌ای فقط می‌تواند تأیید کند که یک سنسور فعال است. کالیبراسیون تنها روشی است که تأیید می‌کند دستگاه دقیق است. اتکا به تست‌های ضربه‌ای برای پوشاندن انحراف می‌تواند دستگاه را برای ماه‌ها در سرویس قرار دهد قبل از اینکه کاربران متوجه شوند خوانش‌های آن قابل اعتماد نیستند.

برنامه‌های نگهداری باید با اندازه ناوگان مطابقت داشته باشند

برنامه‌های نظارتی با اندازه‌های مختلف ناوگان به رویکردهای نگهداری متفاوتی نیاز دارند. ناوگان کوچکتر می‌توانند از یک برنامه دقیق کالیبراسیون دستی و دفترچه‌های ثبت دقیق استفاده کنند. ناوگان بزرگتر ممکن است از ایستگاه‌های اتصال خودکار که کالیبراسیون، به‌روزرسانی‌های سفت‌افزار و دانلودهای گزارش داده را در یک فرآیند انجام می‌دهند، بهره‌مند شوند و خطر خطای انسانی را کاهش دهند.

الزامات کلیدی عملیاتی

دو کنترل عملیاتی برای هر برنامه کالیبراسیون حیاتی هستند:

• انطباق گاز کالیبراسیون: فقط از گاز استاندارد در تاریخ انقضای آن استفاده کنید. واکنش‌های شیمیایی درون یک سیلندر منقضی شده می‌تواند مخلوط گاز را تغییر دهد و کالیبراسیون را باطل کند.
• تطابق محیطی: کالیبراسیون را در شرایطی که تا حد امکان به محیط کار واقعی نزدیک است از نظر دما، رطوبت و فشار انجام دهید تا تداخل با خوانش سنسور محدود شود.

گاز کالیبراسیون باید قبل از هر بار استفاده از نظر برچسب انقضای معتبر بررسی شود. محیط کالیبراسیون نیز باید شرایط واقعی عملیاتی را منعکس کند تا عوامل محیطی پاسخ سنسور را تحریف نکنند.

سوالات متداول