Gaz güvenliği izleme programlarının, kalibrasyonu idari bir görev değil, temel bir bakım gereksinimi olarak ele almaları teşvik ediliyor. Elektrokimyasal sensörler yaşlandıkça sürüklenir ve federal işyeri güvenliği kılavuzları, doğruluk kaybını hızlandırabilen birden fazla faktör belirlemiştir. Rutin kalibrasyon olmadan, okumalar toksik gaz alarmlarını geciktirecek ve çalışanları riske atacak kadar sapabilir.

Sensör sürüklenmesi kalibrasyonu temel hale getirir

Kalibrasyon, zamanla çıktısı kayan bir elektrokimyasal sensörün referans noktasını sıfırlar. Bileşenler yaşlandıkça, sensörün sinyali ile gerçek gaz konsantrasyonu arasındaki doğrusal ilişki değişir, bu duruma sürüklenme denir.

2013 tarihli bir OSHA bülteni, sensör sürüklenmesine katkıda bulunan dokuz faktör belirledi ve bunların yedisi doğrudan elektrokimyasal sensörlerle ilgiliydi. Tipik sürüklenme oranları ayda %2 ila %5 arasındadır. Bu aralıkta, kalibre edilmemiş bir cihaz bir ay sonra %5'e kadar sapabilir. Toksik gaz izlemede, birikmiş hata, bir alarmın gerekli eşikte tetiklenmesini engelleyebilir ve yaşam güvenliği tehlikesi oluşturabilir.

Tampon testleri ve kalibrasyon farklı işlevler görür

Endüstri uygulaması bazen sık tampon testlerini kalibrasyon yerine kullanır, ancak bu iki prosedür farklı soruları yanıtlar. Bir tampon testi sensörün yanıt verdiğini doğrular; kalibrasyon doğruluğu doğrular ve okumayı bilinen bir standarda göre düzeltir.

Verilere göre bir tampon testi yalnızca bir sensörün çalıştığını doğrulayabilir. Kalibrasyon, cihazın doğru olduğunu doğrulayan tek prosedürdür. Sürüklenmeyi gizlemek için tampon testlerine güvenmek, kullanıcılar okumalarının güvenilmez olduğunu keşfetmeden önce bir cihazın aylarca hizmette kalmasına neden olabilir.

Bakım planları filo büyüklüğüne uymalıdır

Farklı filo büyüklüklerine sahip izleme programları farklı bakım yaklaşımları gerektirir. Daha küçük filolar, katı bir manuel kalibrasyon programı ve ayrıntılı günlük defterleri kullanabilir. Daha büyük filolar, kalibrasyon, firmware güncellemeleri ve veri günlüğü indirmelerini tek bir işlemde gerçekleştiren otomatik yerleştirme istasyonlarından yararlanabilir, bu da insan hatası riskini azaltır.

Temel işletme gereksinimleri

Herhangi bir kalibrasyon programı için iki operasyonel kontrol kritiktir:

• Kalibrasyon gazı uyumluluğu: Son kullanma tarihi geçmiş standart gazı kullanın. Son kullanma tarihi geçmiş bir silindir içindeki kimyasal reaksiyonlar gaz karışımını değiştirebilir ve kalibrasyonu geçersiz kılabilir.
• Çevresel eşleştirme: Sensör okumalarıyla paraziti sınırlamak için sıcaklık, nem ve basınç açısından gerçek çalışma ortamına mümkün olduğunca yakın koşullarda kalibre edin.

Kalibrasyon gazının her kullanımdan önce geçerli bir son kullanma tarihi etiketi için kontrol edilmesi gerekir. Kalibrasyon ortamı da gerçek çalışma koşullarını yansıtmalıdır, böylece çevresel faktörler sensörün tepkisini bozmaz.

Sıkça Sorulan Sorular